Остались вопросы?
Мы будем рады получить от вас вопросы и предложения — обязательно ответим или свяжемся с вами!
Отправляя данную форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и даёте своё согласие на обработку персональных данных.
На основании научных исследований термохимической конверсии органических материалов и конструкторского проектирования по разработке оборудования, а также опытных и промышленных испытаний термической переработки различных видов органических отходов создана новая технология парового термолиза отходов.
В отличие от известных технологий газификации и пиролиза (вакуумный пиролиза, пиролиз в среде газообразных, жидких и твердых теплоносителей) технология парового термолиза обеспечивает возможность переработки широкого спектра отходов как по компонентному составу, так и по виду (шламы, отходы композиционных материалов, резинотехнические отходы, а также их смеси) с получением востребованных на рынке продуктов.
При этом достигается высокая энергетическая эффективность переработки и снижение выбросов в окружающую среду.
В результате анализа полученных данных по паровому термолизу различных видов отходов разработана математическая модель для инженерных расчетов процесса переработки, позволяющая определять оптимальное время термолиза, выход твердых, жидких и газообразных продуктов, а также энергетические затраты на
процесс переработки.
1. Водяной пар является инертной средой и подавляет образование экологически опасных соединений.
2. Пар представляет собой эффективный теплоноситель и позволяет подводить тепло сразу (в отличие от шахтных и вращающихся печей без пара ) ко всей поверхности измельченных отходов, которая во много раз превышает греющую поверхность шахтных и вращающихся барабанных печей, в том числе и печей шнекового типа.
3. Подача водяного пара в реактор обеспечивает взрывобезопасность.
4. Путем изменения расхода пара осуществляется регулирование количества подводимого к отходам тепла, т.е. регулируется скорость термического разложения отходов, что является важным для получения продуктов разложения заданного состава (качества).
5. Ввод в реактор водяного пара приводит к регулируемому снижению парциального давления газообразных продуктов разложения отходов, в результате чего регулируются вторичные реакции между продуктами, а это дает механизм регулирования качественного и количественного состава продуктов разложения.
6. В результате подачи водяного пара заданной температуры и в заданном количестве могут быть инициированы реакции взаимодействия водяного пара с углеродистым остатком с образованием водородсодержащего газа прямо в реакторе, что приведет в итоге к снижению ( в результате гидрирования) содержания непредельных соединений в жидких продуктам, т.е. повышению их качества.
7. Путем подачи водяного пара в реактор осуществляется активация (увеличение удельной поверхности) углерода, т.е. прямо в реакторе может быть получен материал с высокими сорбционными показателями (близкий к активированному углю).
8. Использование водяного пара в реакторе приводит к снижению температуры разложения резины (в сравнении с пиролизом), в результате чего снижается расход энергии на процесс переработки изношенных шин, а это означает повышение энергоэффективности.
